3 façons de classer les tuiles
1.Par taux d'absorption d'eau (porosité)
2. Par finition de surface
Brillant– miroir-brillant comme celui-ci, mais sujet aux taches (nécessite un scellement).
Vernis entièrement-poli – le choix courant actuel ; brillance équilibrée et résistance aux taches.
Doux-brillant/satiné – brillant de 25 degrés à 55 degrés ; agréable pour les yeux, réflexion minimale.
Mat– < 10 degrés de brillance ; naturellement antidérapant-résistant, idéal pour les zones humides.
3. Par corps/structure de biscuit
Plein-corps/à travers-corps : la couleur et la texture s'étendent sur toute l'épaisseur ; le chanfreinage des bords ne révèle pas de noyau blanc – parfait pour les bords coupés et les coins en onglet.
Corps non-traversant- – rentable-mais présente un noyau blanc une fois coupé – idéal pour les applications-complètes sans bords exposés.
Dalles en pierre frittée – panneaux céramiques de grand-format capables d'être traités en profondeur (plans de travail, meubles, revêtements muraux).
Les 6 étapes principales de la fabrication des carreaux
1. Préparation des matières premières
L'argile, le feldspath, le quartz et le silicate de zirconium sont broyés à billes-à une finesse de maille de 325-, puis séchés par pulvérisation en granulés sphériques pour un pressage constant.
2. En appuyant sur
Des presses hydrauliques allant de 1 000 à 10 000 tonnes appliquent une pression de 250 à 350 kg/cm² pour former le corps vert.
3. Séchage et vitrage
Les carreaux verts sont séchés à < 0,5 % d'humidité, puis glacés (le cas échéant) avec une impression numérique à jet d'encre à une résolution de 720 dpi pour des motifs photo-réalistes.
4. Cuisson (étape du four)
Les carreaux passent dans des fours à rouleaux à 1 150 – 1 250 degrés pendant 30 à 60 minutes – cela vitrifie le corps et fait fondre l'émail.
5. Polissage et rectification
Les blocs abrasifs diamantés polissent progressivement la surface ; les bords sont rectifiés pour assurer des largeurs de joints uniformes lors de l’installation.
6. Tri et emballage
L'inspection optique automatisée + les contrôles manuels éliminent les défauts. Chaque boîte est étiquetée avec le numéro de lot et le code de teinte pour une traçabilité complète.
9 Terminologie essentielle des carreaux que vous devez connaître
4 mythes courants démystifiés
Mythe 1 : « Les carreaux à travers-corps sont toujours meilleurs que les carreaux émaillés. »
Fait : Le revêtement-Brosserie excelle dans les bords chanfreinés sans lignes blanches, mais les carreaux émaillés sont généralement plus performants en termes de résistance aux taches et d'usure de la surface. Choisissez en fonction de l'application – pas d'une-taille unique-convient-à tous.
Mythe 2 : « Une absorption d’eau plus faible est toujours préférable. »
Fait : Une absorption inférieure à 0,1 % peut réduire la force d’adhérence du ciment, augmentant ainsi le risque de creusement ou de délaminage, en particulier sur les murs. Pour les carreaux muraux, une concentration de 0,5 à 3 % constitue souvent le point idéal pour une adhérence fiable.
Mythe 3 : « Les carreaux importés sont supérieurs aux marques nationales. »
Fait : Les fabricants de niveau 1 respectent ou dépassent désormais les normes ISO/EN/ANSI en termes de performances physiques. De nombreuses marques internationales s’approvisionnent auprès des mêmes usines sous marque privée. Jugez par les rapports de tests et les certifications, et non par le pays d'origine.
Mythe 4 : « Les carreaux fissurés signifient que le carreau lui-même est défectueux. »
Fait : Plus de 80 % des fissures de carrelage sont liées à l'installation-. Les causes incluent :
Contrainte de retrait du ciment
Mouvement du substrat / fissures des fondations
Aucun joint de dilatation laissé autour des périmètres
Mauvaise couverture du mortier
Suivez toujours les directives d'installation TCNA/ISO et insistez sur des adhésifs flexibles et un espacement approprié des joints pour les carreaux-grand format.
